工作原理：

　　經(jīng)進料口螺旋送料器，將物料送入機體與導流圈之間的粉碎室，在粉碎室內(nèi)被高速旋轉(zhuǎn)的刀片沖擊下，使物料甩向固定在機體上的齒圈，造成撞擊、剪切，以及物料與刀片、齒圈間的相互碰撞、摩擦、剪切進行交替粉碎。粉碎后的物料，在負壓氣流的拉力作用下，小粉?？朔灾兀S氣流越過導流圈，進入分級室。分級葉輪由葉片組成，高速旋轉(zhuǎn)的葉片產(chǎn)生與負壓相反的離心力，沉入葉道內(nèi)的粉粒同時受到負壓氣流的向心力和粉粒自重及葉輪產(chǎn)生的離心力的作用，粉粒中大于臨界直徑（分級粒徑）的顆粒因質(zhì)量大，被甩回粉碎室繼續(xù)粉碎，小于臨界直徑的顆粒經(jīng)排粉管進入旋風收集器經(jīng)排料閥排出。分級葉輪的旋轉(zhuǎn)速度越高，分級的粉粒越細，調(diào)正分級葉輪的旋轉(zhuǎn)是控制粉粒大小的決定因素。

　　機組使用過程中，避免不了各類故障，那么如何成功排除不銹鋼超微粉碎機的這些故障呢？

　　1、進料口反噴：風門調(diào)節(jié)不當、輸送管道堵塞、篩孔堵塞、集粉袋太短或透氣性差、錘片棱面嚴重磨損等都會造成進料口反噴。出現(xiàn)這種現(xiàn)象時，應首先查清其原因，然后有針對性地采取排除措施，或調(diào)節(jié)風門清除堵塞，或調(diào)換集粉袋，增加透氣性，或更換錘片。

　　2、軸承過熱：當軸承潤滑不良、損壞或主軸彎曲、轉(zhuǎn)子嚴重不平衡、皮帶過緊時就會使軸承過熱。可通過添加、更換潤滑油，更換軸承、主軸，平衡轉(zhuǎn)子，調(diào)整皮帶松緊度等方法，使軸承恢復正常狀態(tài)。

　　3、超微粉碎機組強烈震動，原因分析：

　　①錘片安裝排列有誤；

　　②對應的兩組錘片重量偏差過大；

　　③軸承損壞或主軸彎曲；

　　④底腳連接螺絲松動。如果錘片排列有誤，應按不銹鋼超微粉碎機說明書的要求重新排列；如果對應兩組錘片重量偏差過大，則應平衡其重量，使重量差不超過5克；如果軸承損壞或主軸彎曲，應及時更換；如果底腳連接螺絲松動，應加以緊固。